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為全方位滿足市場需求，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化升級，提升晉鋼集團盈利能力和綜合競爭力。晉鋼 煉鋼一廠對2號連鑄機配套產(chǎn)線進行完善并開展煉鋼單元系統(tǒng)性生產(chǎn)技改升級，將原12m弧形7機7流的方坯連鑄機改造成斷面為165×350-620小板坯。
5月27日10：18分，2號小板坯連鑄機五流全部成功開出，順利完成熱試，生產(chǎn)5爐鑄坯外觀質(zhì)量均一次性達標，首次熱試取得了圓滿成功，實現(xiàn)了投產(chǎn)即達產(chǎn)的目標。6月1日9:27分，組織二次開機，本澆次連鑄機按設(shè)計工作拉速持續(xù)生產(chǎn)26.2h,完成產(chǎn)量5667.064t。
“這次投產(chǎn)達產(chǎn)，標志著煉鋼一廠在高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出堅實一步。”煉鋼一廠廠長趙占山介紹到，“全廠員工將進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)水平，多維度滿足市場需求。”
此次改造前，煉鋼一廠與廠家進行了技術(shù)交流及設(shè)計方案評審等準備工作。改造期間安排專人與廠家對接并提供幫扶，積極配合廠家做好設(shè)備安裝、調(diào)試等服務(wù)工作，最終如期完成改造項目。
針對影響熱試的主要設(shè)備問題，煉鋼一廠根據(jù)熱試存在的風險進行精細梳理，精準定位；對于連鑄機生產(chǎn)的主要制約點組織研討并制定有效的管控措施，并根據(jù)專業(yè)屬性安排專人負責各項消缺進度的管控，各工序人員加班加點、團結(jié)協(xié)作、攻堅克難。
一個項目，多點開花，煉鋼水系統(tǒng)管網(wǎng)改造、煤氣管網(wǎng)及全氧烘烤等配套項目與2號機改造項目同步推進，徹底解決了水管網(wǎng)漏點難判斷、難處理的問題，實現(xiàn)高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的切換。隨著全氧烘烤的投用，為今后能源降本工作奠定堅實基礎(chǔ)。
煉鋼一廠團隊將認真貫徹落實集團“雙攻雙新”活動精神，繼續(xù)發(fā)揮求真務(wù)實、敢打敢拼的作風，砥礪前行，再創(chuàng)輝煌。